2024-02-22
DePE pipe ekstrudering produksjonslinjeer utstyr som brukes til å produsere polyetylen (PE) rør. I denne produksjonslinjen blir plastpartiklene oppvarmet og smeltet av ekstruderen, og deretter ekstrudert gjennom dysen. Følgende er designprinsippet for produksjonslinjen for PE-rørekstrudering:
Råvarebehandling: Først mates polyetylenpartiklene inn i beholderen til ekstruderen, og råvarene transporteres til skruen til ekstruderen gjennom matesystemet.
Plastiseringsekstrudering: I ekstruderen roterer skruen for å varme og smelte råvarene for å danne en smelte. Samtidig skyver skruen det smeltede plastmaterialet fremover og øker trykket, slik at plastsmelten ekstruderes gjennom dysehullet på dysehodet.
Dysehodedesign: Dysehodet er en veldig viktig komponent i produksjonslinjen for PE-rørekstrudering. Dens design påvirker direkte støpekvaliteten og spesifikasjonene til røret. Strukturen til dysen bør være rimelig for å sikre jevn smeltestrøm og tilstrekkelig kjøling, og den ytre diameteren, veggtykkelsen og andre parametere til røret kan justeres etter behov.
Avkjøling og forming: Etter at det ekstruderte røret har passert gjennom dysen, går det inn i kjølevannstanken for rask avkjøling for å fikse formen på røret og redusere temperaturen.
Traksjonsskjæring: Etter avkjøling og forming går røret inn i trekkmekanismen, som trekker røret til passende hastighet. Samtidig kutter skjæremekanismen røret til ønsket lengde.
Online deteksjon: Noen elektroniske deteksjonsenheter er vanligvis installert på produksjonslinjen, for eksempel veggtykkelsesdetektorer, diameterdetektorer, etc., for å overvåke kvaliteten på rørledningene og justere produksjonsparametere i tide.
Gjennom prosessen ovenfor vilPE pipe ekstrudering produksjonslinjekan behandle og forme PE-plastråvarer for å produsere PE-rørprodukter med ulike spesifikasjoner. Rimelig design og stabil produksjonsteknologi er nøkkelen til å sikre normal drift av produksjonslinjen og produsere høykvalitetsprodukter.